Fabricación

Proceso de fabricación

El transcurso de producción de nuestros utensilios de cocina de la serie TWIN Select es complejo y, según la función del instrumento, muy distinto. Para cucharones y raseras se necesitan p. ej. alrededor de 30 procesos. Aunque una gran parte del proceso de producción de todos los utensilios especiales es idéntica, las partes funcionales específicas se fabrican, según la aplicación, con diversos materiales. Asimismo, también son necesarios distintos ciclos de trabajo y distintas máquinas.

Estos son los pasos más importantes de fabricación:

1. Troquelar las piezas en bruto

Los componentes individuales del utensilio de cocina se troquelan a partir de acero inoxidable. En principio, las partes funcionales y las tiras de metal de los mangos se cortan como piezas separadas. En este paso de producción se hacen también las ranuras de las raseras o los orificios de las espumaderas.

2. Dar la forma

Las preformas cortadas reciben su forma laminándolas, estampándolas y doblándolas. Para conseguir estabilidad, es muy importante que los mangos reciban su forma convexa. El redondeado de los cantos se realiza mediante un proceso especial de laminado, el llamado abombamiento.

Mangos cerrados: en primer lugar, las tiras de metal se estampan de tal modo que, en una sección transversal, tengan forma redondeada. A continuación se curvan por el centro y se unen mediante soldadura por la zona anterior. En el pico que así se forma se insertará después la parte funcional.

3. Montaje

La mayoría de las piezas metálicas individuales se ensamblan mediante soldadura. Las partes funcionales de los utensilios para servir se sueldan por el mango.

Mangos cerrados: en primer lugar, las partes funcionales se unen en una cápsula que se pegará después en el pico del mango. Gracias al pegamento, la unión queda, al mismo tiempo, impermeabilizada.

4. Amolado

En el primer procesamiento de superficie se eliminan p. ej. las costuras de soldadura (rebabas) de forma que la superficie quede lisa. Mediante amolado, se redondean todos los cantos de los mangos y partes funcionales, así como las ranuras y orificios de las partes funcionales.

5. Afilado

Todos los artículos cortantes como mediaslunas, peladores y cuchillos para queso se afilan en máquinas especiales con muelas y consiguen, así, su afilado.

6. Mateado

La superficie recibe un amolado fino mediante la aplicación de un material suave (vellón con abrasivos).
Así, se eliminan las irregularidades restantes de la superficie. El utensilio adquiere, entonces, su apariencia típica mate.

7. Limpieza

Los utensilios de cocina se limpian con jabón de impurezas químicas y de aquellas procedentes de los distintos pasos de producción en varias cubas de limpieza consecutivas. También se aplica una técnica de ultrasonidos para eliminar impurezas mecánicas.

8. Identificación / grabado

Como último paso de fabricación, se graba el logotipo de ZWILLING J.A. HENCKELS en el mango.